Nenormalūs iškrovos skamba šalia įrangos korpuso ar jungčių, matomų koronos efektų ar netaisyklingų atlaikymų įtampos bandymo duomenys paprastai rodo izoliacijos problemas. Įprastos priežastys yra paviršiaus užterštumas drėgmės absorbcija ant izoliacijos komponentų, sudrėkintos ar sendintos izoliacijos strypai ir taršos blykstė vakuuminių pertraukiklių korpusuose. Pradiniam tvarkymui reikia išsamiai valyti visus izoliacinius paviršius, ypač porceliano įvores ir pertraukiklio stiklo apvalkalus. Reikėtų atlikti izoliacijos atsparumo povandeninius matavimus po valymo. Dėl nuolatinių nestandartinių rodmenų reikia pakeisti paveiktus izoliacinius strypus. Suplanuotas dielektrinių bandymų metu kartu su kruopščiu valymu planuojamų nutraukimų metu yra pirminė prevencijos strategija.
Neįmanoma atidaryti/uždaryti, netaisyklingo veikimo greičio ar per didelės fazės asinchronijos paprastai kyla iš veikimo mechanizmo gedimų. Galimos priežastys yra mechaninis surišimas, komponentų deformacija ar nusidėvėjimas, nuovargio veikimo spyruoklės arba sužadinimo grandinės anomalijos nuolatiniuose magneto pavaros. Lauko trikčių šalinimas apima surišimo taškų mechanizmus ir kritinių velenų ir kaiščių nusidėvėjimo matavimą. Judesio charakteristikų analizatoriai turėtų registruoti veikimo laiką, greičio kreives ir insulto duomenis palyginimui su pradinėmis vertėmis. Pataisomieji veiksmai gali apimti buferio koregavimus, susidėvėjusių komponentų pakeitimą arba pavasario pakeitimą. Nuolatinėms magneto sistemoms reikia tikrinimo ritės atsparumo ir kontrolės signalo tikrinimo. Reguliarūs mechaniniai bandymai ir tinkamas tepimas sumažina tokius gedimus.
Nenormalus temperatūros kilimas gnybtuose ar kontaktuose, aptiktuose per infraraudonųjų spindulių patikrinimą, arba per didelis atsparumo kilpų matavimams, signalo kontaktinio paviršiaus skaidymas. Pagrindinės priežastys apima atlaisvintą ryšio aparatūrą, kontaktų su erozija arba pažeistas laidumas spaustukuose. Rezoliucijai reikalingas de-energizavimas, po to sistemingai įtemptas pirminės grandinės aparatūra iki nurodytų sukimo momento verčių. Vėlesnis atsparumo kilpų testavimas nustato nuolatinius didelio atsparumo taškus. Patvirtintas kontaktinio erozijos ar spaustuko pablogėjimas reikalauja visiško vakuuminio pertraukiklio pakeitimo. Privalomas atsparumo kilpai patikrinimas po įdiegimo ar priežiūra, kartu su periodiniu infraraudonųjų spindulių nuskaitymu veikimo metu, leidžia anksti aptikti.
Sumažėjęs vakuumo vientisumas pertraukikliuose kelia kritinę latentinę riziką. Pradinės apraiškos apima dabartinį pakartotinį užsidegimą po operacijų; Vėliau išsivysto visiškas pertraukimo gedimas. Pagrindinės priežastys apima mikro-leakus iš nuovargio nuovargio, medžiagų pralenkimo ar gamybos trūkumų. Periodinis galios ir dažnio atlaikymo įtampos bandymas tarp kontaktų yra pagrindinis diagnostinis metodas, nes tiesioginis lauko matavimas išlieka nepraktiškas. Bandymo gedimams ar nenormalioms nuotėkio srovėms reikia nedelsiant pakeisti. Griežtai laikantis nustatytų atlaikymo įtampos bandymo intervalų ir iniciatyvaus pakeitimo, pasiekus nurodytus eksploatavimo ciklus, yra pagrindinės prevencijos priemonės.
Simptomai yra neveikiančios kelionės/uždaros ritės, nereguliarus pavasarį įkrovimo motorinis elgesys, neteisingos padėties indikacijos ar pagalbinio jungiklio klaida. Pagrindinės problemos svyruoja nuo ritės gedimų ir mikropikisijos kontaktinių problemų iki laidų nutraukimo gedimų ar estafetės gedimų. Diagnozė apima tęstinumo operacinių ritinių patikrinimus, rankinio mechanizmo veikimo vertinimą, pagalbinio jungiklio įjungimo patikrinimą ir gnybtų sandarumo patvirtinimą. Sisteminis grandinės tęstinumo testavimas naudojant multimetrus izoliuoja gedimus. Kontrolinio gaubto vientisumo palaikymas prieš aplinkos teršalus, kartu su periodiniais terminalo patikrinimais ir komponentų vertinimais, veiksmingai sumažina tokius sutrikimus.
Nuolatinis pertraukiklio patikimumas priklauso nuo disciplinuotų vaizdinių patikrinimų, griežto prevencinių bandymų grafikų laikymasis ir nuoseklus mechaninių parametrų, kontaktinių pasipriešinimo verčių ir izoliacijos metrikos stebėjimas. Tiksli gedimų diagnozė, po kurios atlieka gamintojas nurodytas taisomosios procedūras, išlieka būtinos. Išsamios įrangos istorijos dokumentacija įgalina duomenis pagrįstus techninės priežiūros sprendimus, žymiai sumažindami neplanuotus nutraukimus.