Prieš pradedant bet kokius tikrinimo ar remonto darbus, privaloma griežtai laikytis saugos darbo procedūrų. Pradinis kritinis žingsnis apima visišką skirstomojo įrenginio išskyrimą nuo visų galimų maitinimo šaltinių, atidarant visus atitinkamus grandinių pertraukiklius ir atjungiklius. Po izoliacijos užtepkite lokauto įrenginius ir įspėjimo žymas, kad išvengtumėte atsitiktinio ar neteisėto re - energijos. Patvirtinę, kad nėra įtampos, naudojant patikrintą įtampos detektorių, prijunkite laikiną įžeminimo laidą į visus įeinančius ir išeinančius kabelius, kad būtų galima išleisti bet kokią saugomą energiją. Galiausiai įsitikinkite, kad darbo zona yra pritvirtinta fizinėmis kliūtimis arba įspėjamaisiais ženklais, kad įspėtų kitus.
Izoliacijos problemos dažnai pasireiškia kaip nepaaiškinamas sutramdymas, skilimas atliekant atsparumo izoliacijai matavimus, matomas stebėjimas ar karbonizacija ant paviršių arba sunkiais atvejais, mirksėjimo ar įžeminimo gedimai. Šios problemos paprastai kyla dėl senėjimo izoliuojančioms medžiagoms, tokioms kaip epoksidinė ar lakštų liejimo junginys, drėgmės patekimas, taršos kaupimasis ar kenkėjų ar susidėvėjimo fizinė žala. Šių gedimų sprendimas apima kruopščiai džiovinant paveiktus skyrius su šildymo lempomis arba sausu suslėgtu oru, kad drėgmė -. Užteršti paviršiai turi būti išvalyti tinkamais elektros valymo priemonėmis. Norint atkurti vientisumą, reikia pakeisti smarkiai skaidytomis, įtrūkusiomis ar karbonizuotomis izoliacinėmis dalimis, užtvaromis ar įvorėmis. Prevencinės priemonės apima reguliarių atsparumo izoliacijos bandymams atlikti, gaubto vientisumo užtikrinimą tinkamomis tarpikliais, švaros palaikymą per periodiškai de - dulkes ir kontroliuojant aplinkos drėgmę.
Sugedęs grandinės pertraukiklis gali būti neuždarytas ar kelionė, sukelti per didelį triukšmą, parodyti perkaitimo požymius jo gnybtuose arba neįprastai kelionė be pastebimo gedimo. Pagrindinės priežastys gali būti mechaninės, tokios kaip susidėvėjusios ar užstrigusios jungtys, laisvos spyruoklės ar išeikvotas veikimo mechanizmo energijos kaupimas. Elektros priežastys apima sudegintus - kelionę ar uždaras ritinius, sugedusius pagalbinius jungiklius, valdymo galios praradimą ar apsauginių apsaugos reles. Be to, išnaikinti arba suvirinti pagrindiniai kontaktai gali padidinti atsparumą ir perkaiti. Trikčių šalinimas apima išsamų nusidėvėjimo mechanizmo, tinkamo tepimo ir reguliavimo mechanizmo patikrinimą, taip pat įkrovimą ar keitimą spyruoklę - įkrovimo varikliai. Elektros diagnostikai reikia naudoti multimetrą, kad būtų galima patikrinti ritės tęstinumą ir pasipriešinimą, pakeisti sugedusius komponentus ir patikrinti valdymo grandinės saugiklius, laidus ir relės nustatymus. Jei matuojama kontaktų pasipriešinimas, kad jis yra per daug didelis arba kontaktai yra akivaizdžiai pažeisti, reikia pakeisti grandinės pertraukiklį arba jo kontaktai. Prevencija priklauso nuo reguliarių mechaninių operacijų bandymų, infraraudonųjų spindulių termografijos nuskaitymų, kad būtų galima aptikti taškus, ir periodiškai kontaktinių pasipriešinimo matavimai.
Nenormalus šildymas būdingas komponentų spalvos pasikeitimas, neįprastas kvapas, temperatūra, viršijanti projektavimo ribas, arba per šiluminį vaizdą identifikuotų taškų. Šią būklę dažnai sukelia laisvos elektrinės jungtys, esant varžtams ar kilpoms, kontaktų su oksidacija, veikianti perkrovos būkle arba dėl blogo šilumos išsklaidymo dėl užblokuotų ventiliacijos takų. Rezoliucijai reikalingas de -, kad būtų galima energiją, kad būtų galima patikrinti ir pertvarkyti visas jungtis su gamintojo nurodytu sukimo momentu. Oksiduoti kontaktai ar autobusų juostos turėtų būti išvalyti ir, jei rekomenduojama, gydomi tinkama elektrinės kontaktinės pasta. Labai svarbu patikrinti, ar tikroji apkrovos srovė neviršija įrangos įvertinimo ir prireikus perskirstyti apkrovą. Taip pat labai svarbu užtikrinti aiškių ventiliacijos kanalų ir funkcinių ventiliatorių. Užkirsti kelią perkaitimui priklauso nuo periodinių termografinių patikrinimų, įprastų jungčių tikrinimo ir permetimo bei tinkamos ventiliacijos aplink įrangą palaikymas.
Mechaniniai klausimai yra sunkumai ar nesugebėjimas valdyti atjungiklių ar įžeminimo jungiklių, mechanizmų, kurie jaučiasi standūs ar užstrigę ar sulaužytos rankenos. Šios problemos dažniausiai kyla dėl korozijos, tepimo, netinkamo poslinkio, mechaninės deformacijos ar gedimo blokavimo mechanizmuose. Šių gedimų sprendimas apima tinkamo tepalo pritaikymą judančioms dalims ir tikrinant bei išvalyti bet kokias kliūtis ar koroziją. Mechaninių blokų veikimas ir būklė turi būti patikrinti ir sureguliuoti arba sureguliuoti, jei nustatyta, kad ji yra sugedusi. Deformuoti komponentai gali reikalauti pertvarkymo arba visiško taisymo. Prevencinis tepimo ir reguliaraus rankinio eksploatavimo patikrinimų grafikas yra labai efektyvus užtikrinant nuolatinę sklandų mechaninę funkciją.
Gedimai antrinėse ir valdymo grandinėse gali sukelti neveikiančias indikacijos lempas, netikslius matuoklio rodmenis, netinkamai veikiančias apsaugos reles arba visiškai prarasti valdymo galią. Šios problemos paprastai kyla iš laisvų laidų gnybtų, išpūstų saugiklių, sugedusių relių ar jutiklių, tokių kaip srovės ar įtampos transformatoriai ar sulaužyti laidai. Sprendimas apima vaizdinį visų laidų gnybtų patikrinimą ir sugriežtinimą valdymo ir antrinėse grandinėse. Saugiklius reikia tikrinti ir pakeisti pagal poreikį. Apsaugos relės ir skaitikliai reikalauja tinkamo veikimo ir kalibravimo bandymo. Taip pat reikia patikrinti instrumentų transformatorių sveikatą. Prevencija pasiekiama periodiškai tikrinant gnybtų sandarumą ir atliekant funkcinius bandymus visoje apsaugos ir valdymo sistemoje.
Aktyvi ir prevencinė priežiūra išlieka veiksmingiausia strategija, siekiant sumažinti skirstomųjų įrenginių gedimus. Svarbu sudaryti išsamų įprastinį techninės priežiūros grafiką, apimantį vaizdinius patikrinimus, mechaninius patikrinimus, elektros bandymus ir termografinius tyrimus. Visada teikite pirmenybę saugai griežtai laikydamiesi lokauto - tagout procedūrų ir naudodamiesi tinkama asmenine apsaugine priemone. Išsamių visų patikrinimų, testų ir remonto įrašų tvarkymas suteikia vertingų duomenų apie įrangos sveikatą stebėjimo duomenis ir numatyti galimus gedimus, taip padidindamas bendrą sistemos patikimumą.